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合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。
螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。
在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆的黏度愈大，溢流的产品的粒度变粗;反之，分级物流的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细。所以，当分级密度大的矿石时，应适当提高分级浓度;而分级密度小的矿石时，则应适当降低分级浓度。
矿浆浓度很低时，也可能出现溢流粒度变粗的情况。这是由于浓度太低了，为了保持一定的按固体质量计算的生产能力，矿浆量必然很大，致使分级机中的矿浆流速随之增大，从而把较粗的矿粒也冲到溢流中去
分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作的，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。
槽底倾角主要决定于返砂水的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度，但该项因素在生产初期一经确定，平时也很少变动。
本厂家生产的螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该系列螺旋分级机适用于矿石，对非金属物料进行脱水,脱介，脱泥和干湿分级等处理。
（1）分级机自动化程度高，稳定性强；
（2）采用具有优良性能的材料及加工工艺，保证磨损轻微且均匀，延长了使用寿命；
（3）低能耗，与其它形式分级机比较，同样处理量能耗降低50%；
（4）分级细度高，减少产品中过大颗粒及筛余物；
（5）维护操作方便，并且大大减小维修量。
（6）分级机适用范围广泛。
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